刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。對數控刀具總的要求是安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好，在此基礎上綜合考慮工件材料的切削性能，機床的加工能力，數控加工工序的類型，切削用量以及與機床和數控裝置工作范圍有關的諸多因素。鑫騰輝數控建立以來始終致力數控機床產品的開發(fā)、設計和生產，公司擁有先進的生產設備和雄厚的科技力量、豐富的生產經驗和嚴格的質量管理體系。公司堅持“以開發(fā)求發(fā)展、以質量求生存、以信譽拓市場”為宗旨，為客戶創(chuàng)造真正的價值，我們真誠期望在互惠互利的原則下與各界朋友長期合作，共同發(fā)展！鑫騰輝數控聯系電話：13699899025。
影響數控刀具選擇的因素
在選擇刀具的類型和規(guī)格時，主要考慮以下因素的影響：
1）生產性質
在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。

2）機床類型
完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。
3）數控加工方案
不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。
4）工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。
5）加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時最好用細齒銑刀。
6）加工精度
加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的最后加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。

7）工件材料
工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。
數控刀具的性能要求
由于數控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點，對所使用的數控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數控刀具應高于普通機床所使用的刀具。
  選擇數控刀具時，首先要應優(yōu)先選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標準數控刀具時，應結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷刀具等。鑫騰輝數控是專門生產數控精雕機的廠家，咨詢各種型號的數控精雕機，石墨精雕機陶瓷雕銑機可以電話聯系：136_998_99025。