石墨加工現(xiàn)在都是使用的快速的數(shù)控精雕機(jī)，不但是速度快的問題，主要還是精度高，還有就是加工的效率更高，并且有的石墨加工需要的量也是比較大的，使用專用的石墨精雕機(jī)可以大大的節(jié)省人力成本，石墨加工的切削參數(shù)是整個(gè)數(shù)控加工行業(yè)的關(guān)鍵信息，一般的加工廠是不會(huì)跟你說的，但是我們是數(shù)控石墨精雕機(jī)廠家，這個(gè)我們也是比較清楚的，鑫騰輝數(shù)控石墨精雕機(jī)價(jià)格咨詢電話136_998_99025。
  如何選擇石墨加工的切削刀具 石墨高速加工中，由于石墨材料的硬度、切屑形成的斷續(xù)性以及高速切削特性的影響，切削過程中形成交變切削應(yīng)力并產(chǎn)生一定的沖擊振動(dòng)，刀具容易發(fā)生前刀面和后刀面的磨損，嚴(yán)重影響刀具的使用壽命，因此石墨高速加工用的刀具要求具有較高的耐磨損性和抗沖擊性。金剛石涂層刀具具有高硬度、高耐磨性、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，目前金剛石涂層刀具是石墨加工的最佳選擇。

  石墨加工刀具還需要選擇合適的幾何角度，這樣有助于減小刀具的振動(dòng)、提高加工質(zhì)量，而且可以降低刀具磨損。德國(guó)學(xué)者對(duì)石墨切削機(jī)理研究顯示，石墨切削過程中石墨去除和刀具前角有密切關(guān)系。負(fù)前角切削增加了壓應(yīng)力，有利于促進(jìn)材料的破碎，提高了加工效率，同時(shí)避免產(chǎn)生大尺寸的石墨碎片。
石墨高速切削的常用刀具結(jié)構(gòu)類型有立銑刀、球頭刀和圓角銑刀。立銑刀一般主要用于平面和形狀比較簡(jiǎn)單的曲面加工，球頭銑刀是加工曲面的理想刀具，而圓角銑刀兼有球頭刀和立銑刀的特點(diǎn)，對(duì)曲面和平面都可進(jìn)行加工。
石墨精雕機(jī)石墨加工切削參數(shù)如何設(shè)置
  石墨高速切削時(shí)選用合理的切削參數(shù)對(duì)于工件加工質(zhì)量、效率的提高有著重要的意義，由于石墨高速加工的切削過程非常復(fù)雜，選擇切削用量和加工策略時(shí)，需要考慮工件結(jié)構(gòu)、機(jī)床特性、刀具等多方面因素，這主要依靠大量的切削加工實(shí)驗(yàn)。

對(duì)于石墨材料，在粗加工過程中需要選擇高轉(zhuǎn)速、快速進(jìn)給、大吃刀量的切削參數(shù)，可以有效提高加工效率; 但由于石墨在加工過程中易產(chǎn)生崩角現(xiàn)象，尤其在棱邊等位置易形成鋸齒狀，在這些部位應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給速度，不宜大吃刀量。
對(duì)于薄壁結(jié)構(gòu)石墨件，容易發(fā)生邊角崩碎的原因主要是由切削沖擊、讓刀和彈刀以及切削力波動(dòng)所造成。降低切削力可以減少讓刀和彈刀，提高薄壁結(jié)構(gòu)石墨件的表面加工質(zhì)量，減小邊角崩碎和折斷。
石墨高速加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般較大，在機(jī)床主軸功率允許的前提下，選取較高的切削速度，可有效地降低切削力，加工效率也可得到顯著提高; 在選定主軸轉(zhuǎn)速的情況下，每齒進(jìn)給量應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，以防止進(jìn)給太快吃刀量大造成崩刃現(xiàn)象。通常石墨切削加工在石墨專用機(jī)床上進(jìn)行，機(jī)床轉(zhuǎn)速一般為 3000 ～ 5000r /min，進(jìn)給速度一般為 0.5 ～ 1m /min，粗加工時(shí)選擇相對(duì)低的轉(zhuǎn)速，精加工時(shí)選擇高的轉(zhuǎn)速。對(duì)于石墨高速加工中心來說，機(jī)床轉(zhuǎn)速較高，一般選擇在 10000 ～20000r /min 之間，進(jìn)給速度一般在 1 ～ 10m /min 之間。