在操作數(shù)控精雕機加工過程中，總會遇到很多問題。首先先了解精雕機的加工材料有什么特點，才可以有針對性設(shè)計準備方案。鋁是屬于輕金屬的材質(zhì)，熔點低、質(zhì)地軟、易氧化等特點。在數(shù)控精雕機加工鋁造成的誤差因素有哪些呢？鑫騰輝數(shù)控有專業(yè)的設(shè)計師專業(yè)的技術(shù)人員、專業(yè)的工程師一起為您提供專業(yè)的售后服務(wù)，下面鑫騰輝數(shù)控為您介紹造成數(shù)控精雕機誤差的原因有哪些。 

      首先說的是不可避免的因素：在加工過程中如果是加工工件冷卻液所造成的變形的因素這是無法避免的，要注意冷卻液用量的使用，在進行在位測量時，注意冷卻之后的工件是否出現(xiàn)變形現(xiàn)象；如果是數(shù)控精雕機本身的穩(wěn)定性問題造成的，不是新機床或者沒有進行調(diào)試的情況下而進行大批量的加工，會導(dǎo)致機床本身的穩(wěn)定性出現(xiàn)問題造成的尺寸誤差的因素：（1）電氣方面：伺服放大器故障、伺服電機故障、光柵尺內(nèi)部有污垢。系統(tǒng)參數(shù)方面的問題可進行PMC恢復(fù)。（2）機械方面：螺母與絲杠之間潤滑不足、螺母或者滾珠絲杠軸承磨損、絲杠與伺服電機之間松動。
      其次要說的是可避免的因素，雖然說是可避免因素，需要操機人員注意在加工過程中是否有異常，及時處理故障問題，避免以下這些因素的發(fā)生。
     （1）切削的三要素：進給量f、切削深度ap與刀具補償、切削速度vc。這方面的因素簡單來說是保證鋁材的加工質(zhì)量和刀具磨損沒有受到影響的前提下，進行調(diào)整參數(shù)讓刀具充分發(fā)揮切削性能，讓切削效率發(fā)揮到最高，提高生產(chǎn)效率，把加工成本降到最低。（2）對刀的因素：如果對刀不準確是造成尺寸出現(xiàn)誤差的因素，數(shù)控精雕機具備有自動對刀儀進行對刀，可以減少人工進行對刀造成的尺寸誤差。（3）自動編程和手工編程的數(shù)值計算：在手工編程的過程中，計算數(shù)值造成的誤差也是比較常見因素，數(shù)控精雕機具備著自動編程可減少手工編程的計算數(shù)值造成的誤差。（4）加工工藝：實際上大部分加工誤差都是加工工藝不合理所造成的因素，保證基本加工工藝，例如銑削加工：先粗加工后精加工、先面加工后孔加工、先大面加工后小面加工，都是可以避免的。使用夾具過程中減少裝夾次數(shù)，盡可能采用組合夾具。由于鋁件質(zhì)地軟，避免排除的鐵屑容易讓鋁件造成的加工誤差。

    造成數(shù)控精雕機誤差的原因有哪些，通過上述的總結(jié)：工件加工后冷卻變形和機床的穩(wěn)定性是不可避免的因素；切削三要素、對刀的因素、自動編程和手工編程的數(shù)值計算、加工工藝等等，操機人員注意在加工過程中是否有異常，及時處理故障問題，避免這些因素的發(fā)生。鑫騰輝數(shù)控因產(chǎn)品性質(zhì)特殊根據(jù)不同行業(yè)、不同客戶的特殊要求訂做各種精雕機產(chǎn)品，數(shù)控精雕機交易聯(lián)系電話：136 998 99025。歡迎廣大客戶前來參觀指導(dǎo)。