特種陶瓷材料一般指的是一類性能優(yōu)異的陶瓷材料，常見的有氧化鋯，氧化鋁，碳化硅氮化硅等，以及各種比較高端的符合材料，就拿這種碳化硅材料來說吧，硬度非常高，應用廣泛，就是加工起來比較的困難，尤其是最后一步的成型之后的精密加工，沒有專業(yè)的數(shù)控機床根本做不了，鑫騰輝數(shù)控專門針對材料材料的各種特征設計生產了陶瓷精雕機，可以快速的加工各種陶瓷材料，跟行業(yè)內的同類型的機床相比，不僅可以加工效率有大幅度的提升，機床的使用壽命也有極大的延長，特種陶瓷加工專用精雕機價格咨詢電話136_998_99025。
  碳化硅是一種人造材料，Sic是以共價鍵為主的共價化合物，由于碳和硅兩元素在形成sic晶體時，它的基本單元是四面體，所有SiC均由SiC四面體堆積而成，所不同的只是平行結合和反平行結合，從而形成具有金剛石結構的SiC。SiC的硬度相當高，僅次于幾種超硬材料，高于剛玉而名列普通磨料的前茅，莫氏刻痕硬度為9．2，克氏顯微硬度為2200～2800kg／mm。(負荷lOOg)。SiC的熱態(tài)硬度雖然隨著溫度的升高而下降，但仍比剛玉的硬度大很多。碳化硅的機械強度高于剛玉，如SiC的抗壓強度為224MPa，剛玉為75．7MPa；SiC的抗彎強度為15．5MPa，剛玉則為8．72MPa。SiC顆粒的韌性，通常是用一定數(shù)量某種粒度Sic顆粒在型模子中，施加規(guī)定壓力之后未被壓碎的顆粒所占百分率來反映的，它受顆粒形狀等許多因素的影響。

碳化硅陶瓷精雕機特點：

?針對碳化硅陶瓷的加工難點，優(yōu)化機床結構，增強機床剛性。

?全密閉分區(qū)設計，陶瓷磨削加工區(qū)和電器組件區(qū)分離，更好清理更好保護機床。

?雙層防護，Y軸采用不銹鋼防護板以及風琴式防護罩雙層設計，有效防范陶瓷粉塵侵擾。

?轉角雙開門，安全門開啟角度更大，方面拿取工件。

機床功能：

自動換刀系統(tǒng)：具備自動換刀功能，實現(xiàn)快速換刀，提升加工效率。

精密自動對刀：只需一鍵操作，即可完成刀具的自動對刀，方便快捷。

自主研發(fā)智能控制系統(tǒng)：自本系統(tǒng)功能使用，能夠記錄刀具使用壽命、傻瓜式編程等實用功能，當?shù)毒哌_到使用壽命時自動報警，讓您在加工碳化硅時更安心。

產品實拍圖：

碳化硅陶瓷精雕機的拓展閱讀：

      TC650碳化硅陶瓷精雕機是一款針對碳化硅、氮化硅等超高硬度材料加工而設計的一種新型cnc機床。根據(jù)碳化硅的加工特點，我們選用了轉速在每分鐘24000轉的中高速電主軸，這樣既能保證碳化硅加工時所需的足夠扭矩，同時又能避免因轉速過高而造成的刀具過度損耗的弊端。

聯(lián)系方式：

東莞市望輝機械有限公司

聯(lián)系人：許先生

聯(lián)系電話：136_998_99025

廠址：東莞市大朗鎮(zhèn)犀牛陂村瓦窯街35號

網(wǎng)址：xiduoke.com

  碳化硅的應用現(xiàn)在已經逐漸的廣泛起來了
  碳化硅陶瓷球精密球是圓度儀、陀螺、軸承和精密測量中的重要元件，并常作為精密測量的基準，在精密設備和精密加工中具有十分重要的地位。精密球目前主要采用金屬材料，但存在耐磨損性能較差、受溫度影響變形較大等問題。而陶瓷球以其重量輕、硬度高、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)點，已廣泛地應用于精密軸承等零部件中…。陶瓷球與現(xiàn)在使用廣泛的金屬球相比，具有以下優(yōu)點：強度高、剛性好；硬度大，耐磨損；密度小；耐高溫，熱膨脹系數(shù)?。荒透g。
  碳化硅用做耐火材料國外將碳化硅用作耐火材料的數(shù)量大于用作磨料。我國亦在不斷擴大這方面的應用，根據(jù)國外廠商的習慣，耐火材料黑色碳化硅通常分為3種牌號：①高級耐火材料黑碳化硅。這種牌號的化學成分要求與磨料用黑色碳化硅完全相同，主要用以制造高級碳化硅制品，如重結晶碳化硅制品、燃氣輪機構件、噴嘴、氮化硅結合碳化硅制件、高爐高溫區(qū)襯材、高溫窯爐構件、高溫窯裝窯支承件、耐火匣缽等。②二級耐火材料黑色碳化硅，含碳化硅大于90％。主要用于制造耐中等高溫的窯爐構件，如馬弗爐爐襯材料等。這些構件除利用碳化硅的耐熱性、導熱性外，在很多場合還兼用它的化學穩(wěn)定性。③低品位耐火材料黑色碳化硅，其碳化硅含量要求大于83％，主要用于出鐵槽、鐵水包，煉鋅業(yè)和海綿鐵制造業(yè)等的內襯。
   碳化硅基復合材料由于陶瓷材料固有脆性，限制了其在宇航等高技術領域的應用，因此對碳化硅材料的增韌研究倍加重視；采用連續(xù)及其織物和編織體增韌，不僅可提高陶瓷材料的韌性，而且可不同程度地提高材料的強度和模量，近年來，世界技術先進的國家在連續(xù)纖維增強陶瓷基復合材料(cFccs)應用研究方面進行了大量工作，已開發(fā)和應用了多種耐高溫、高強度陶瓷纖維，如各種碳化硅纖維、碳纖維和氧化鋁纖維，進行了siC、Si…N、A1。0、BN和ZrO。等多種陶瓷基體的應用研究[1其中碳化硅基復合材料(SiC—CMC)以其高韌性、高強度和優(yōu)異的抗氧化性能等在宇航領域的高溫熱結構方面得到了廣泛的應用。
   面相將來碳化硅的發(fā)展方向SiC陶瓷在石油、化工、汽車、機械和宇航等領域中的應用范圍越來越廣泛，與此同時，我們還看到多孔陶瓷的研究與應用中存在著許多問題，如難以制備納米級微孔學術交。SiC陶瓷、孔徑大小與形狀分布難于精確控制、新制備工藝生產成本高并且難以大規(guī)模批量化生產等問題。針對以上問題，需加強對多孔siC陶瓷孔徑尺寸與分布的研究，做到定量的控制多孔陶瓷的孔徑尺寸與分布，這是不論傳統(tǒng)制備工藝和新工藝都需要解決的問題。在此基礎上，還需進一步的降低生產成本，簡化生產工藝，提高產品質量，推進先進多sic陶瓷的產業(yè)化與規(guī)?；?/p>