鋁基碳化硅（AlSiC）是將高導(dǎo)熱的金屬鋁和低熱膨脹率的碳化硅組合而成，是一種新型金屬基陶瓷復(fù)合材料，具有高導(dǎo)熱性、與芯片相匹配的熱膨脹系數(shù)、密度小、重量輕，以及高硬度和高抗彎強度等優(yōu)越性能。但是在數(shù)控加工鋁基碳化硅過程中總會出現(xiàn)各種各樣的難題，那么鋁基碳化硅加工難點有哪些呢？鑫騰輝數(shù)控一家具備完善的技術(shù)開發(fā)強大的創(chuàng)新能力是專業(yè)化、多元化生產(chǎn)，銷售為一體的數(shù)控機床生產(chǎn)廠家，成立已有十多年的專業(yè)基礎(chǔ)一直穩(wěn)步向前、不斷進取的理念。我們也是鋁基碳化硅精雕機的生產(chǎn)廠家，針對鋁基碳化硅各種加工難點專門研發(fā)的專用機床，對于鋁基碳化硅精雕機我們有自己的心得體會，下面由鑫騰輝數(shù)控的老工程師帶大家了解鋁基碳化硅的加工難點有哪些。

     鋁基碳化硅加工難點如下：  
     1.鋁基碳化硅是將高導(dǎo)熱的金屬鋁和低熱膨脹率的碳化硅組合而成，隨著碳化硅增強相體積分?jǐn)?shù)的增加，脆性和硬度也在顯著增加；
     2.鋁基碳化硅的曲面并不是簡單的平面或者圓面，常規(guī)刀具無法完成加工，并且容易造成刀具嚴(yán)重磨損，減少刀具使用壽命；
     3.鋁基碳化硅中的高硬度、高強度、強耐磨性的增強顆粒SiC的存在，造成鋁基碳化硅的二次加工難度非常大；   
     4.鋁基碳化硅對普通機床的損耗比較大、刀具磨損嚴(yán)重、表面粗糙度值大、加工精度無法達到要求，因此加工成本高、加工效率低，難以實現(xiàn)批量生產(chǎn)，鋁基碳化硅的應(yīng)用也受到了一定程度的限制。

     鑫騰輝數(shù)控針對鋁基碳化硅的加工難點專門研發(fā)了鋁基碳化硅專用加工機床，輕松應(yīng)對鋁基碳化硅的加工，并且還提供鋁基碳化硅的加工工藝以及專用。下面為大家介紹一下鋁基碳化硅精雕機特點：    
     環(huán)形噴水：鋁基碳化硅精雕機采用了環(huán)形噴水，確保刀具得到充分冷卻，將刀具磨損現(xiàn)象降至最低，并且可以讓加工精度、加工質(zhì)量、加工效率、刀具壽命得到有效保證；
     高性能HSK主軸：具備著非常好的抑振性能以及還擁有非常強的機械剛性，提供高轉(zhuǎn)速的同時，還能提供不錯的扭矩輸出，更小的振動系數(shù)因而非常適合用于鋁基碳化硅復(fù)合材料的加工，

     高強度的機身結(jié)構(gòu)設(shè)計：針對鋁基碳化硅加工的特點優(yōu)化了機床的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保機床運行擁有足夠的穩(wěn)定性，輕松應(yīng)對鋁基碳化硅磨削，大幅降低了機床在加工過程中產(chǎn)生的振動；    
     全面優(yōu)化的防護性能：針對加工過程中產(chǎn)生大量粉塵的隱私，我們?nèi)嫔壍臋C床的防護裝置，將加工區(qū)域、機床部件、電器元件完全隔離，并且在每個軸向內(nèi)部采用雙層防塵裝置，確保粉塵對機床造成的危害將至最低；
     集塵系統(tǒng)：配置吸塵裝置，將加工鋁基碳化硅過程中產(chǎn)生大量的陶瓷粉塵快速吸走，將粉塵對人體、空氣、機床的危害將至最低

     刀具磨損成為了已加工表面質(zhì)量的重要因素，常規(guī)刀具無法完成鋁基碳化硅的加工， 聚晶金剛石刀具具備著更長的使用壽命、工件表面質(zhì)量穩(wěn)定、耐沖擊性好、切削速度高等特點。使用鋁基碳化硅刀具加工鋁基碳化硅過程中，可以減少鋁基碳化硅表面的刀紋、降低表面粗糙度、提高刀具的耐磨性、增加刀具使用壽命、降低刀具成本，滿足批量生產(chǎn)的需求。

     在了解鋁基碳化硅的各種加工難點，普通機床是無法實現(xiàn)完成加工的，因此選用鋁基碳化硅專用機床是有必要的。鑫騰輝數(shù)控開發(fā)的鋁基碳化硅精雕機就是專用于鋁基碳化硅加工的機床，具有良好的防塵功能和優(yōu)秀的加工能力，深受廣大客戶的一致認(rèn)可。鋁基碳化硅精雕機廠家聯(lián)系電話：136_998_99025。