CNC編程部門制訂明確的加工工藝與標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)過程中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可以提高工作效率并減少出錯(cuò)。鑫騰輝數(shù)控是專業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)各種專用精雕機(jī)的生產(chǎn)廠家，有余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)已研發(fā)生產(chǎn)出模具專用精雕機(jī)、陶瓷專用精雕機(jī)、石墨專用精雕機(jī)等。對(duì)于模具專用精雕機(jī)我們有自己的獨(dú)特見解，下面由鑫騰輝數(shù)控老工程師為大家介紹模具CNC加工編程工藝與標(biāo)準(zhǔn)

一、前模仁

1. 熱唧咀位
（1）有裝配要求的尺寸要按數(shù)做準(zhǔn)。
（2）平面：加工程序依照尺寸數(shù)做準(zhǔn)，CNC操作員按照?qǐng)D紙尺寸的公差校表測數(shù)。
（3）側(cè)邊：加工程序開補(bǔ)償，單邊留0.02mm余量試配, 操作員用針規(guī)緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內(nèi), 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數(shù)做準(zhǔn)。
2. 鑲件扣位
鑲件扣位的側(cè)邊需依程序加工，按照尺寸做準(zhǔn)；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數(shù)做準(zhǔn)，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。
3. 膠位尺寸
所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。
4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準(zhǔn)尺寸，后模仁留余量。
5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準(zhǔn)尺寸，而邊鎖位的側(cè)邊加工程序需開補(bǔ)償單邊留0.02mm試配，操作員按照?qǐng)D尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內(nèi)。

二、后模仁
1. 行位槽
行位槽的深度(Z值)需依照?qǐng)D紙尺寸數(shù)做準(zhǔn)，操作員按照?qǐng)D紙公差用較表測數(shù)，而行位槽兩側(cè)按照?qǐng)D紙尺寸加工，程序加工需開補(bǔ)償單邊留0.02mm余量試配，操作員用塊規(guī)緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內(nèi)。
2. 鑲件扣位
鑲件扣位側(cè)邊需按照?qǐng)D紙尺寸數(shù)做準(zhǔn)，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數(shù)做準(zhǔn)，操作員用校表測數(shù)，公差要求鑼深0.01mm。
3. ?？蚩孜?藏CORE位)
編程員做光刀程序，需開補(bǔ)償單邊留0.02mm余量，開補(bǔ)償操作員按照?qǐng)D紙尺寸數(shù)測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。
4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留余量0.02mm（特殊要求例外）。
5. 插穿、碰穿位

正常情況下后模需多留+0.02~0mm余量，后模仁配行位的位置需按照尺寸數(shù)做準(zhǔn)，而行位相配后模仁的位置需多留余量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時(shí)單邊留0.5mm余量，而加工到底部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時(shí)，底部直身位置留10mm，用于操作員檢查粗加工是否有松動(dòng)，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工時(shí)較表分中。

2. 所有膠位在精加工時(shí)留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。
3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時(shí)開補(bǔ)償單邊留0.02mm余量，操作員按照?qǐng)D紙尺寸數(shù)測數(shù)公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。
4. 外形不規(guī)則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見后部分。

四、行位、鑲件

1. 收到工件時(shí)，編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數(shù)時(shí)出現(xiàn)問題，編程員根據(jù)工件形狀需與操作組商討，采用穩(wěn)妥的裝夾方法、碰數(shù)方法，詳情見后部分。

2. 行位和前后模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm余量作為FIT時(shí)之用。
3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

五、斜頂

根據(jù)工件形狀與操作組商討，采用穩(wěn)妥的裝夾方法，碰數(shù)方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工
1. 模胚
（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準(zhǔn)需一致，為避免誤解而出現(xiàn)加工混亂，編程時(shí)基準(zhǔn)邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基準(zhǔn)角處導(dǎo)柱孔分中為零建立加工坐標(biāo)。

（3）Z值碰數(shù)定義：所有模板正反向加工，都以模胚底部碰數(shù)為零位，有特殊要求的工件，編程員需與相關(guān)人員交待清楚，并在程序單上注明清楚模胚的零位位置。
2.  A板
（1） 模框精加工，程序加工?？虻撞繒r(shí)，需按照?qǐng)D紙尺寸做準(zhǔn)尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數(shù)，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補(bǔ)償單邊留0.02mm余量，操作員按圖尺寸用塊規(guī)緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內(nèi)。
（2）邊鎖位按照?qǐng)D尺寸底部做準(zhǔn)尺寸數(shù)，側(cè)邊塊規(guī)緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內(nèi)。
（3）鑲件槽底部做準(zhǔn)尺寸數(shù)，而側(cè)邊需用塊規(guī)緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內(nèi)。
（4）鏟雞槽等其它尺寸照?qǐng)D加工準(zhǔn)尺寸數(shù)。
3. B板                         
（1）?？蚓庸?，程序加工?？虻鬃鰷?zhǔn)尺寸數(shù)，CNC操作員按圖紙公差用較表測數(shù)，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補(bǔ)償單邊留0.02mm余量，操作員按照?qǐng)D尺寸需用塊規(guī)緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內(nèi)。
（2）?？蛐形徊鄣椎?Z值)深度需按照?qǐng)D紙尺寸加工到數(shù)，操作員按照?qǐng)D公差用校表測數(shù)，公差為+0.01~+0.02mm，側(cè)邊程序需開補(bǔ)償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規(guī)緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內(nèi)。
4. 頂針面板：
（1）頂針沉頭的位置深度加工時(shí)，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數(shù)，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側(cè)邊需加工到尺寸。
（2）斜頂?shù)鬃b配位加工尺寸，程序加工時(shí)以頂針面板的底部做準(zhǔn)尺寸，操作員用較表測數(shù)，而側(cè)邊加工尺寸到位。
（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準(zhǔn)尺寸。
5、頂針底板：
（1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員需用塊規(guī)緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準(zhǔn)尺寸。
（2）C板：按照3D圖尺寸加工準(zhǔn)尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工面及加工方向鑼模號(hào)、字碼。
（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。
（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準(zhǔn)尺寸，操作員需用校表測數(shù)，而側(cè)邊加工需開補(bǔ)償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規(guī)緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內(nèi)，其它尺寸照3D圖加工準(zhǔn)尺寸。
（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準(zhǔn)尺寸，側(cè)邊需用塊規(guī)緊配，其它尺寸照3D圖加工準(zhǔn)尺寸數(shù)。
 
七、編程：

1.鋼料加工坐標(biāo)定義：長方形基準(zhǔn)朝人，正方形基準(zhǔn)朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對(duì)底為0建立加工座標(biāo)。(見CNC加工坐標(biāo)定義與裝夾方向標(biāo)準(zhǔn)圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝臺(tái)，精加工時(shí)便于裝夾。
3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正面、PL、膠位等。
4. 模仁管位：所有前后模仁的管位編程單邊做小0.01mm。
5. 平面PL加工：程序加工需按照?qǐng)D尺寸做準(zhǔn)尺寸，操作員需用校表測數(shù)公差保證在+0.01~0mm內(nèi)。
6. 弧面PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底平面PL，光刀加工程序做準(zhǔn)尺寸數(shù)。

前后模仁加工坐標(biāo)定義時(shí)長方形基準(zhǔn)朝人，正方形基準(zhǔn)朝右下角（X、Y四面分中為0, Z碰底為0），如圖1、圖2、圖3所示：

      模具精雕機(jī)是一臺(tái)功能強(qiáng)大的CNC模具精加工機(jī)床。模具精雕機(jī)相對(duì)加工中心來說具有更高的加工精度和更佳的表面光潔度，很多時(shí)候與加工中心配合使用。模具是CNC加工中最為常見的一類，有塑膠模、硅膠模、沖壓模、鞋模、刀模等等，采用模具精雕機(jī)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)此類產(chǎn)品的精密加工。模具精雕機(jī)廠家聯(lián)系電話：136_998_99025(微信同號(hào))