鋁基碳化硅可以使用硬質(zhì)合金、金剛石涂層刀具、聚晶金剛石（PCD）刀具和單晶金剛石刀具等進行加工，但是由于鋁碳化硅中的高強度、高硬度、強耐磨性的增強顆粒SiC的存在，因此導(dǎo)致二次加工的難度非常大，已成為了一種加工難度非常大的復(fù)合材料。高強度增強相的加入造成雕銑機在切削加工過程中的刀具磨損劇烈、加工表面質(zhì)量差，一方面導(dǎo)致刀具的使用年限大程度減少，另一方面大程度提升了加工成本，以及在一定程度限制了加工效率，難以實現(xiàn)鋁基碳化硅的批量生產(chǎn)。鑫騰輝數(shù)控是一家專業(yè)制造數(shù)控機床的生產(chǎn)廠家，同時我們也是專業(yè)從事鋁碳化硅（AlSiC）復(fù)合材料加工機床研發(fā)的廠家。我們針對鋁基碳化硅的特性研發(fā)生產(chǎn)出了鋁基碳化硅雕銑機，設(shè)計了一套高效快捷的“免編程”控制系統(tǒng)，大幅提升生產(chǎn)效率，我們還可以提供鋁基碳化硅加工專用的刀具。鋁碳化硅雕銑機廠家聯(lián)系電話：136_998_99025(微信同號)。

      鋁碳化硅可以用哪些刀具進行加工呢？

      硬質(zhì)合金刀具：采用YG類加入TaC或者是NbC超細顆粒硬質(zhì)合金，通常選用YG6X的材質(zhì)刀具抗氧化性和耐熱性好。但是在加工鋁基碳化硅過程中，極其容易導(dǎo)致刀具嚴重磨損，加工效率低，對于操機人員的要求高、質(zhì)量不穩(wěn)定，無法實現(xiàn)鋁基碳化硅的批量生產(chǎn)要求。

      金剛石涂層刀具：是在硬質(zhì)合金整體刀具或者是PCD刀片的基體上做金剛石涂層，能夠讓切削刃耐磨性更高，金剛石涂層刀具不單單擁有金剛石的耐磨性和高硬度，還可以在比較長的加工周期內(nèi)確保原有刀具的幾何結(jié)構(gòu)，并且讓加工效果也得到保證。

      聚晶金剛石刀具：為加工鋁基碳化硅比較理想的加工刀具，聚晶金剛石PCD的硬度能夠達到9000HV，具備著非常高耐磨性，是硬質(zhì)合金幾百倍的耐磨性。例如華菱超硬CDW302材質(zhì)，具備非常優(yōu)異的耐磨性，并且同時保持鋒利的刃口，在高速切削過程中獲得比較較高的表面質(zhì)量，減少刃磨刀具、拋光等輔助時間，減輕操機人員的勞動強度，大程度提高鋁基碳化硅的生產(chǎn)效率，成為了加工鋁基碳化硅比較理想的加工刀具。

      單晶金剛石刀具：根據(jù)鋁基碳化硅的超精密加工，獲得更加高的表面質(zhì)量，可進一步選擇效果更好的單晶金剛石刀具，但是單晶金剛石刀具價格非常昂貴，通常僅僅是用于超精密加工和表面光潔度要求非常高的工況中。假如想獲得加工質(zhì)量和刀具壽命兩者綜合性價比更高的效果，一般建議使用PCD刀具（聚晶金剛石刀具），在高速切削過程中，可獲得較好的表面質(zhì)量，在一定要求范圍內(nèi)的精度可以代替價格昂貴的單晶金剛石（SCD）刀具。

      并不是說只要選用合適刀具就可以讓加工效率、加工精度、加工表面質(zhì)量、刀具使用壽命得到有效的保證，這些跟數(shù)控加工機床也有很大關(guān)系的，在普通雕銑機中是無法實現(xiàn)的，加工鋁碳化硅最好是選用鋁基碳化硅雕銑機進行加工，我們在普通雕銑機的原基礎(chǔ)上，研發(fā)創(chuàng)新的一種可以加工鋁碳化硅的專用雕銑機。鑫騰輝數(shù)控是專業(yè)研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)鋁碳化硅雕銑機的生產(chǎn)廠家，鋁碳化硅雕銑機廠家聯(lián)系電話：136_998_99025(微信同號)。