現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的各個(gè)行業(yè)發(fā)展迅速，傳統(tǒng)金屬材料已難以滿足其各方面性能的要求。特種陶瓷作為21世紀(jì)的三大工程材料之一，自20世紀(jì)60年代出現(xiàn)以來(lái)就以其優(yōu)異的性能受到各行各業(yè)的高度關(guān)注，人們也在不斷嘗試應(yīng)用在新的領(lǐng)域，特種陶瓷的性能優(yōu)異，但是對(duì)這種材料進(jìn)行精密的加工一直是個(gè)難點(diǎn)，也是這種材料不能廣泛的使用在各個(gè)方面的重要原因。鑫騰輝數(shù)控專門(mén)成立研究小組，歷經(jīng)多年研發(fā)專門(mén)加工特種陶瓷的數(shù)控精雕機(jī)。在加工成本加工速度，加工效率各個(gè)方面都有比較明顯的優(yōu)勢(shì)。陶瓷精雕機(jī)咨詢電話136_998_99025。

碳化硅陶瓷精雕機(jī)特點(diǎn)：

?針對(duì)碳化硅陶瓷的加工難點(diǎn)，優(yōu)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)機(jī)床剛性。

?全密閉分區(qū)設(shè)計(jì)，陶瓷磨削加工區(qū)和電器組件區(qū)分離，更好清理更好保護(hù)機(jī)床。

?雙層防護(hù)，Y軸采用不銹鋼防護(hù)板以及風(fēng)琴式防護(hù)罩雙層設(shè)計(jì)，有效防范陶瓷粉塵侵?jǐn)_。

?轉(zhuǎn)角雙開(kāi)門(mén)，安全門(mén)開(kāi)啟角度更大，方面拿取工件。

機(jī)床功能：

自動(dòng)換刀系統(tǒng)：具備自動(dòng)換刀功能，實(shí)現(xiàn)快速換刀，提升加工效率。

精密自動(dòng)對(duì)刀：只需一鍵操作，即可完成刀具的自動(dòng)對(duì)刀，方便快捷。

自主研發(fā)智能控制系統(tǒng)：自本系統(tǒng)功能使用，能夠記錄刀具使用壽命、傻瓜式編程等實(shí)用功能，當(dāng)?shù)毒哌_(dá)到使用壽命時(shí)自動(dòng)報(bào)警，讓您在加工碳化硅時(shí)更安心。

產(chǎn)品實(shí)拍圖：

碳化硅陶瓷精雕機(jī)的拓展閱讀：

      TC650碳化硅陶瓷精雕機(jī)是一款針對(duì)碳化硅、氮化硅等超高硬度材料加工而設(shè)計(jì)的一種新型cnc機(jī)床。根據(jù)碳化硅的加工特點(diǎn)，我們選用了轉(zhuǎn)速在每分鐘24000轉(zhuǎn)的中高速電主軸，這樣既能保證碳化硅加工時(shí)所需的足夠扭矩，同時(shí)又能避免因轉(zhuǎn)速過(guò)高而造成的刀具過(guò)度損耗的弊端。

碳化硅的應(yīng)用：

碳化硅陶瓷的熱傳導(dǎo)能力僅次于氧化鈹陶瓷。利用這一特性，可作為優(yōu)良的熱交換器材料。太陽(yáng)能發(fā)電設(shè)備中被陽(yáng)光聚焦加熱的熱交換器，其工作溫度高達(dá)1000～1100℃，具有高熱傳導(dǎo)性的碳化硅陶瓷很適合做這種熱交換器的材料，從試驗(yàn)情況來(lái)看，碳化硅陶瓷熱交換器的工作狀態(tài)良好。此外，在原子能反應(yīng)堆中碳化硅陶瓷可用作核燃料的包封材料，還可作為火箭尾噴管的噴嘴及飛機(jī)駕駛員的防彈用品。

此外，為了提高切削刀具的切削性能，20世紀(jì)以來(lái)，刀具材料經(jīng)過(guò)了高速鋼和硬質(zhì)合金兩次發(fā)展過(guò)程，目前正在進(jìn)入陶瓷刀具大發(fā)展的階段。新型陶瓷以其耐高溫、耐磨削的特點(diǎn)，已在20世紀(jì)初引起了高速切削工具行業(yè)的注意。陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性，因此便成為制造切削刀具的理想材料。目前，制造陶瓷切削刀具的材料主要有氧化鋁、氧化鋁-碳化鈦、氧化鋁-氮化鈦-碳化鈦-碳化鎢、氧化鋁-碳化鎢-鉻、氮化硼和氮化硅等。以這類材料制作的刀具沒(méi)有冷卻液也可以工作，比起硬質(zhì)合金來(lái)具有切削速度高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。目前，歐美各國(guó)都已廣泛使用陶瓷材料做鉆頭、絲錐和滾刀；原蘇聯(lián)確定了7000多個(gè)品種的合金刀具，用噴涂表面陶瓷涂層的辦法來(lái)提高車刀的工作速度和使用壽命。

聯(lián)系方式：

東莞市望輝機(jī)械有限公司

聯(lián)系人：許先生

聯(lián)系電話：136_998_99025

廠址：東莞市大朗鎮(zhèn)犀牛陂村瓦窯街35號(hào)

網(wǎng)址：xiduoke.com

  相對(duì)于金屬來(lái)說(shuō)特種陶瓷有哪些優(yōu)勢(shì)
   特種陶瓷是利用高純度的天然無(wú)機(jī)物及人工合成的無(wú)機(jī)化合物，采用多種先進(jìn)制造工藝生產(chǎn)出的一種新型高技術(shù)陶瓷，是繼鋼鐵、塑料之后的世界上第3種工程材料，比較常見(jiàn)的優(yōu)異氧化鋁，氧化鋯，氮化硅，碳化硅等等。這些材料具有許多金屬材料及高分子材料無(wú)法比擬的優(yōu)良性能。
  首先一點(diǎn)來(lái)說(shuō)是高溫強(qiáng)度突出。這些材料不管是在那種溫度情況想，物理強(qiáng)度都非常高。常見(jiàn)的氮化硅陶瓷在1400℃、碳化硅陶瓷在1700℃ 時(shí)，強(qiáng)度仍高達(dá)700MPa，而此時(shí)大多數(shù)金屬材料早已軟化或熔化成液體。在常溫的條件下，氮化硅和碳化硅的抗拉強(qiáng)度僅為鋼的1/3～1/2;但當(dāng)溫度在1000 ℃以上時(shí)，氮化硅和碳化硅便具有比金屬材料更高的強(qiáng)度。新研發(fā)的氮碳化硅復(fù)合陶瓷（由氮化硅和碳化硅陶瓷復(fù)合而成）在1600℃時(shí)，不但可以拉長(zhǎng)，還可以擠壓，并具有韌性。此外，特種陶瓷還具有導(dǎo)熱率低的特點(diǎn)。與鋼鐵相比，氮化硅是其導(dǎo)熱率的1/4～1/3，氧化鋯是其導(dǎo)熱率的1/15左右。因此，特種陶瓷的高強(qiáng)度、低導(dǎo)熱特點(diǎn)常被用來(lái)制造隔熱零部件。
  特種陶瓷材料的耐磨性能優(yōu)越。相關(guān)試驗(yàn)表明：在有潤(rùn)滑條件下，由金屬與陶瓷組成的摩擦副不但陶瓷接近零磨損，磨損量也比與金屬相互配對(duì)時(shí)要小得多。特別是氮化硅與鋼配對(duì)的摩擦，即使是在惡劣的潤(rùn)滑條件下也具有極大的抗咬合耐磨損能力。
  其次來(lái)說(shuō)這種材料的密度低、質(zhì)量小。低密度和高強(qiáng)度的綜合特性，使得陶瓷成為制造高速運(yùn)動(dòng)零件的最佳材料之一。多數(shù)陶瓷的密度是金屬密度的50%，如氮化硅和碳化硅的密度比鑄鐵小55%，與鋁相比也僅大10%。因此用陶瓷制成的零部件不但自身質(zhì)量小，對(duì)于一些運(yùn)動(dòng)件還可以減少驅(qū)動(dòng)該部件所需的能量，有利于加快響應(yīng)速度，并減小振動(dòng)。
  還有就是耐腐蝕性能極佳。陶瓷惰性大，幾乎來(lái)說(shuō)都是比較穩(wěn)定了，除氫氟酸及高濃度的堿以外，幾乎對(duì)所有的化學(xué)品都具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。既可以用于制作整體零部件，也可以以涂層或襯里的表面處理形式使其他材料免于被侵蝕。