特種陶瓷材料的應(yīng)用還是非常廣泛的，由于材料的加工成本比較高，現(xiàn)在主要還是應(yīng)用在軍事工業(yè)上，也有一些比較高級的民用汽車，也在逐漸的使用一些特種陶瓷。一些要求高性能的發(fā)動機，就會使用一些特種陶瓷材料，還有一些剎車盤之類的比較高性能的工件上使用特種陶瓷材料，特種陶瓷的新能優(yōu)越，但是特種陶瓷材料的加工難度是比較大的，沒有專用的設(shè)備是不能做的，鑫騰輝數(shù)控專門研發(fā)了針對特種陶瓷材料的數(shù)控精雕機，極大的降低了數(shù)控加工陶瓷材料的成本，提升了加工效率，提升了加工特種陶瓷材料的精度，為你介紹特種陶瓷加工專用數(shù)控精雕機，陶瓷精雕機價格咨詢電話：136_998_99025。

機床特點：

?高強度機床結(jié)構(gòu)，輕松應(yīng)對各類硬質(zhì)陶瓷的磨削。

?全密閉分區(qū)設(shè)計，陶瓷磨削加工區(qū)和電器組件區(qū)分離，更好清理更好保護機床。

?雙層防護，Y軸采用不銹鋼防護板以及風琴式防護罩雙層設(shè)計，有效防范陶瓷粉塵侵擾。

?轉(zhuǎn)角雙開門，安全門開啟角度更大，方面拿取工件。

機床功能：

自動換刀系統(tǒng)：本機可選裝自動換刀系統(tǒng)，該系統(tǒng)具備高速自動換刀功能，換刀速度快且刀庫容量大，能夠有效提升加工效率，節(jié)約人力成本。

24小時不間斷運行：TC650陶瓷精雕機系列機床，能夠?qū)崿F(xiàn)24小時連續(xù)不間斷工作，充分利用每一分鐘，滿足用戶高負荷用機需求。

精密自動對刀：只需一鍵操作，即可完成刀具的自動對刀，方便快捷。

免編程打孔系統(tǒng)：自主研發(fā)的免編程打孔系統(tǒng)可以幫助用戶實現(xiàn)“傻瓜式”操作，無需通過CAD/CAM軟件編寫刀路，同時利用該系統(tǒng)還能實現(xiàn)對陶瓷材料的銑牙。

產(chǎn)品實拍圖：

陶瓷精雕機的應(yīng)用：

      TC650陶瓷精雕機是一款專門針對特種陶瓷精密加工也研發(fā)的CNC數(shù)控機床。它主要的加工對象就是各類硬脆材料，如：氧化鋯、氧化鋁、碳化硅、氮化硅、氮化鋁、鎢鋼等等。這些材料目前主要應(yīng)用于5G通訊、航空航天、石油化工、醫(yī)療器械、紡織配件、手機蓋板等多個領(lǐng)域。

5G濾波器

      5G濾波器一般是陶瓷介質(zhì)，因此在生產(chǎn)這類濾波器的過程中就多了一道對陶瓷體的精密加工。這道加工工序離不開CNC機床，TC650陶瓷精雕機針對這道工序?qū)ｉT設(shè)計了一套高效快捷的“免編程”控制系統(tǒng)，大幅提升生產(chǎn)效率。

手機蓋板

       陶瓷手機蓋板是一種以氧化鋯為主要成分的陶瓷制品，它的硬度很高，要想對其進行加工就必須有一臺合適的機床。TC650陶瓷精雕機系列就是一款非常合適的設(shè)備。

結(jié)構(gòu)陶瓷以及鎢鋼等

       結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷等陶瓷制品的種類繁多，他們的成分也根據(jù)產(chǎn)品的性能要求各有不同，加工時也要有不同的工藝，采用TC650陶瓷精雕機您一樣可以輕松搞掂。對于“鎢鋼”這類硬質(zhì)合金的加工同樣可以采用該設(shè)備進行精密加工。

聯(lián)系方式：

東莞市望輝機械有限公司

聯(lián)系人：許先生

聯(lián)系電話：136_998_99025

廠址：東莞市大朗鎮(zhèn)犀牛陂村瓦窯街35號

網(wǎng)址：xiduoke.com

   發(fā)動機是車輛的動力的源泉，其性能直接決定了車輛的機動性能。在一定儲油量條件下，發(fā)動機熱效率越高，行駛里程越長。提高車輛的機動性能關(guān)鍵在于提高發(fā)動機性能，并降低全車質(zhì)量。研究表明：在相同條件下，提高發(fā)動機的工作溫度，其功率可相應(yīng)增大，燃燒效率大大提高。專家預(yù)測，未來發(fā)動機推動比的提高，1/3～1/2的可能性取決于發(fā)動機材料性能的提高。尋找一種理想的材料來代替現(xiàn)行的金屬材料是解決目前發(fā)動機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、熱效率低的有效途徑。
   特種陶瓷由于其具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、密度小、導(dǎo)熱率低等優(yōu)異性能而受到廣大發(fā)動機設(shè)計、研究人員的青睞。許多專家認為特種陶瓷在發(fā)動機上的應(yīng)用是內(nèi)燃機發(fā)明以來最鼓舞人心的新發(fā)展，它將最終解決發(fā)動機要在苛刻環(huán)境下工作的問題。但是，整體陶瓷發(fā)動機開發(fā)技術(shù)難度非常大，特別是陶瓷材料的高成本和低可靠性這2大問題仍未圓滿解決，在現(xiàn)階段實現(xiàn)商業(yè)化和實用化還很不現(xiàn)實。因此，許多國家采用了先小后大、先近后遠、先部件后整機、先常規(guī)后先進的方針，研究重點轉(zhuǎn)向陶瓷零部件，
   如美國M1A1坦克的AGT-1500燃氣輪機采用了陶瓷渦輪葉片，使發(fā)動機工作溫度提高到1200℃，熱效率提高45%，節(jié)省燃料30%，并提高了坦克的機動性能。M2步兵車和M109自行火炮等使用的AA750型渦輪復(fù)合柴油機采用了整體陶瓷的陶瓷隔熱層，汽缸蓋底面和活塞頂采用了部分穩(wěn)定氧氣鋯隔熱，增壓器內(nèi)采用了氮化硅轉(zhuǎn)子和軸承。同水冷柴油機相比，大大減少了零件數(shù)量、體積、質(zhì)量、冷卻水，并降低了耗油率。
  美國為研制新型主戰(zhàn)坦克，制造了以XAV-28型低散熱柴油機為動力的XAP-1000整體式推進系統(tǒng)。該機在關(guān)鍵件上用陶瓷替換了傳統(tǒng)的金屬材料，并且采用陶瓷涂層與空氣隙隔熱，在高耐熱合金活塞頂和合金鑄鐵缸蓋上涂覆陶瓷涂層。新型坦克與傳統(tǒng)的M1主戰(zhàn)坦克的燃氣輪機相比，它的耗油率、體積和維修費這3項指標都減少50%，超過了該國先進的整體式推進系統(tǒng)規(guī)定的要求。
  俄羅斯的PT-5等坦克在燃氣發(fā)動機的轉(zhuǎn)子葉片、透平盤和燃燒室等部件上使用了反應(yīng)燒結(jié)SiC和Si3N4陶瓷，使得最高工作溫度達1400℃，功率在880 ～1100kW之間，最大時速達85km。
  德國在“豹”Ⅱ等坦克中使用的MT800系列柴油機在排氣口鑲嵌了陶瓷構(gòu)件，燃燒室采用了陶瓷涂層隔熱技術(shù)，大大提高了燃燒效率、降低了油耗。
  日本將非氧化物陶瓷制造的燃氣輪機用在坦克上，將坦克發(fā)動機的工作溫度從900℃提高到了1200℃，并節(jié)省燃料20%～25%，提高功率30%，質(zhì)量減小30%。這種陶瓷發(fā)動機不但可以使用汽油和柴油，而且還可以使用甲醇和煤油。
  有了可以快速加工陶瓷材料的數(shù)控機床，可以說是為陶瓷材料的廣泛的應(yīng)用打開了一個新的窗口，但是并不是所有的事情都解決了，還有特種陶瓷材料的生產(chǎn)工業(yè)，加工工藝需要進行更加精細的研究。鑫騰輝數(shù)控陶瓷精雕機專門為了加工特種陶瓷設(shè)計生產(chǎn)，希望能在國內(nèi)的陶瓷應(yīng)用的領(lǐng)域上盡一份力。