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由于鋁基碳化硅具有高比強(qiáng)度、比模量、比剛度、低密度、耐磨、低熱膨脹系數(shù)、良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱系數(shù)、良好的尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn),在航天航空、汽車(chē)等多個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。但正由于鋁基碳化硅具有這些優(yōu)點(diǎn),因此在加工螺紋過(guò)程中出了一道很大的難題,那么鋁基碳化硅加工螺紋的方法有哪些呢?鑫騰輝數(shù)控針對(duì)鋁基碳化硅的性能以及加工過(guò)程中所遇到的難題,不斷在研發(fā)一種可以加工鋁基碳化硅的專(zhuān)用機(jī)床。目前我們已經(jīng)研發(fā)、生產(chǎn)出了鋁基碳化硅雕銑機(jī),輕松應(yīng)對(duì)鋁基碳化硅的加工,并且還提供鋁基碳化硅的加工工藝以及專(zhuān)用刀具。鋁基碳化硅雕銑機(jī)的出現(xiàn)已經(jīng)彌補(bǔ)普通機(jī)床的防護(hù)性能差、機(jī)床剛性差、低轉(zhuǎn)速、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等問(wèn)題
鋁基碳化硅復(fù)合材料的硬度非常高,假如使用絲攻直接進(jìn)行加工鋁基碳化硅的螺紋極其容易導(dǎo)致絲杠磨損,這樣也無(wú)法加工完成合格的螺紋牙。因此我們可以借鑒陶瓷銑牙這種方法,使用T型金剛石磨棒進(jìn)行銑牙,就可以很快加工完成一個(gè)個(gè)尺寸十分精準(zhǔn)的螺紋。不管是內(nèi)螺紋或者是外螺紋,都可以采用這種方法進(jìn)行加工。雖然這種方法的加工效率不算高,但是比較穩(wěn)定,而且磨棒的損耗不大,成本可控。
鋁基碳化硅加工螺紋過(guò)程中我們可以采取一次到位的方法,也就是說(shuō)用T型磨棒一次將螺紋銑出來(lái)。這種方法加工螺紋過(guò)程中,注意速度一定不可以過(guò)快,進(jìn)給速度控制在100mm/min以?xún)?nèi)。除此之外我們還可以采取多次反復(fù)進(jìn)刀加工的方法,這種加工方法的進(jìn)給速度可以提升至1200mm/min,但是每次的進(jìn)刀量要控制在0.02mm左右,太大的話會(huì)導(dǎo)致磨棒損壞。兩種加工方法各有特點(diǎn),我們可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。
鋁基碳化硅雕銑機(jī)具有良好的防塵功能以及優(yōu)秀的加工能力,在加工效率以及加工精度方面有了明顯的提升,在機(jī)床壽命壽命上也取得了巨大進(jìn)步,鋁基碳化硅雕銑機(jī)已成為了精密加工鋁基碳化硅的理想數(shù)控機(jī)床。
鋁基碳化硅雕銑機(jī)的特點(diǎn):
1.高強(qiáng)度機(jī)床結(jié)構(gòu),確保機(jī)床運(yùn)行擁有足夠的穩(wěn)定性,輕松應(yīng)對(duì)鋁基碳化硅磨削以及加工螺紋
2.雙層防護(hù),Y軸采用盔甲防護(hù)罩以及風(fēng)琴式防護(hù)罩雙層設(shè)計(jì),有效防范陶瓷粉塵侵?jǐn)_;
3.3區(qū)分離設(shè)計(jì),將加工區(qū)域、電器區(qū)域、維修區(qū)域分離出來(lái),更好清理更好保護(hù)機(jī)床;
4.全密閉分區(qū)設(shè)計(jì),始終將粉塵隔絕在加工區(qū)域內(nèi),有效保護(hù)機(jī)床電路;
5.24小時(shí)不間斷運(yùn)行,充分利用每一分鐘,滿(mǎn)足用戶(hù)高負(fù)荷用機(jī)需求;
6.環(huán)形噴水,充分冷卻PCD刀具,提升產(chǎn)品表面粗糙度;
7.自動(dòng)換刀功能:采用最新高效伺服刀庫(kù),換刀速度快且刀庫(kù)容量大,能夠有效提升加工效率,自動(dòng)換刀減少人力;
8.自動(dòng)對(duì)刀功能:只需一鍵操作,即可完成刀具的自動(dòng)對(duì)刀,方便快捷;
9.在線檢測(cè)功能:精準(zhǔn)實(shí)時(shí)在線檢測(cè)產(chǎn)品尺寸,確保加工精度;
10.轉(zhuǎn)角雙開(kāi)門(mén),安全門(mén)開(kāi)啟角度更大,方面拿取工件。
鋁基碳化硅加工螺紋的方法有兩種,第一種為采取一次到位的方法;第二種為采取多次反復(fù)進(jìn)刀加工的方法,兩種加工方法各有特點(diǎn),我們可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。鑫騰輝數(shù)控是鋁基碳化硅雕銑機(jī)的生產(chǎn)廠家,近些年一直在研發(fā)鋁基碳化硅復(fù)合材料的加工機(jī)床。鋁基碳化硅雕銑機(jī)廠家鑫騰輝數(shù)控。