目前，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展日新月異，高速化、高精度化、復(fù)合化、智能化、開(kāi)放化、并聯(lián)驅(qū)動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、極端化、綠色化已成為數(shù)控機(jī)床發(fā)展的趨勢(shì)和方向。鑫騰輝數(shù)控從事數(shù)控機(jī)床的研發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售，研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)已有十年之久。多年來(lái)，鑫騰輝數(shù)控的數(shù)控機(jī)床經(jīng)過(guò)各種優(yōu)化，已經(jīng)可以滿(mǎn)足各種復(fù)雜零件的高速精密加工，且機(jī)床使用壽命長(zhǎng)，精度保持久。詳細(xì)了解可以致電鑫騰輝數(shù)控：13699899025。

1. 高速化
隨著汽車(chē)、國(guó)防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床加工的高速化要求越來(lái)越高。
①主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床采用電主軸(內(nèi)裝式主軸電機(jī))，主軸最高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到200000r/min；
②進(jìn)給率：在精度達(dá)到0.01μm時(shí)，最大進(jìn)給率可以達(dá)到240m/min且可獲得復(fù)雜型的精確加工；
③ 運(yùn)算速度：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障，開(kāi)發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng)，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運(yùn)算速度的極大提高，使得當(dāng)分辨率為0.1μm、0.01μm時(shí)仍能獲得高達(dá)24～240m/min的進(jìn)給速度；
④ 換刀速度：目前國(guó)外先進(jìn)加工中心的刀具交換時(shí)間普遍已在1s左右，高的已達(dá)0.5s。德國(guó)Chiron公司將刀庫(kù)設(shè)計(jì)成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時(shí)間僅0.9s。

2. 高精度化
數(shù)控機(jī)床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度、熱變形以及對(duì)振動(dòng)的監(jiān)測(cè)和補(bǔ)償越來(lái)越獲得重視。
① 提高CNC系統(tǒng)控制精度：采用高速插補(bǔ)技術(shù)，以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給，使CNC控制單位精細(xì)化，并采用高分辨率位置檢測(cè)裝置，提 高位置檢測(cè)精度，位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與 非線性控制等方法；
② 采用誤差補(bǔ)償技術(shù)：采用反向間隙補(bǔ)償、絲桿螺距誤差補(bǔ)償和刀具誤差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)，對(duì)設(shè)備的熱變形誤差和空間誤差進(jìn)行綜合補(bǔ)償。
③ 采用網(wǎng)格解碼器檢查和提高加工中心的運(yùn)動(dòng)軌跡精度: 通過(guò)仿真預(yù)測(cè)機(jī)床的加工精度，以保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，使其性能長(zhǎng)期穩(wěn)定，能夠在不同運(yùn)行條件下完成多種加工任務(wù)，并保證零件的加工質(zhì)量。
3. 功能復(fù)合化
復(fù)合機(jī)床的含義是指在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類(lèi)。加工中心能夠完成 車(chē)削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完成復(fù)雜零件的全部加工。隨著現(xiàn)代機(jī)械加工要求的不斷提高，大量的多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床越來(lái)越受到各 大企業(yè)的歡迎。
4. 控制智能化
隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，為了滿(mǎn)足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動(dòng)化的發(fā)展需求，數(shù)控機(jī)床的智能化程度在不斷提高。具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
①  加工過(guò)程自適應(yīng)控制技術(shù)；
② 加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇；
③ 智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù)；
④ 智能故障回放和故障仿真技術(shù)；
⑤ 智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置；
⑥ 智能4M數(shù)控系統(tǒng)：在制造過(guò)程中， 將測(cè)量 、建模、加工、機(jī)器操作四者(即4M)融合在一個(gè)系統(tǒng)中 。
5. 體系開(kāi)放化
①向未來(lái)技術(shù)開(kāi)放：由于軟硬件接口都遵循公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議，可采納、吸收和兼容新一代通用軟硬件。  
② 向用戶(hù)特殊要求開(kāi)放：更新產(chǎn)品、擴(kuò)充功能、提供硬軟件產(chǎn)品的各種組合以滿(mǎn)足特殊應(yīng)用要求；  
③ 數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)的建立：標(biāo)準(zhǔn)化的編程語(yǔ)言，既方便用戶(hù) 使用，又降低了和操作效率直接有關(guān)的勞動(dòng)消耗。
④ 驅(qū)動(dòng)并聯(lián)化
可實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工、裝配和測(cè)量多種功能，更能滿(mǎn)足復(fù)雜特種零件的加工，并聯(lián)機(jī)床被認(rèn)為是“自發(fā)明數(shù)控技術(shù)以來(lái)在機(jī)床行業(yè)中最有意義的進(jìn)步”和“21世紀(jì)新一代數(shù)控加工設(shè)備”。
7.  極端化(大型化和微型化)
國(guó)防、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數(shù)控機(jī)床的支撐。而超精密加工技術(shù)和微納米技術(shù)是21世紀(jì)的戰(zhàn)略技 術(shù)，需發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備。
8.  信息交互網(wǎng)絡(luò)化
既可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)資源共享，又能實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程監(jiān)視、控制、遠(yuǎn)程診斷、維護(hù)。

9. 加工過(guò)程綠色化
近年來(lái)不用或少用冷卻液、實(shí)現(xiàn)干切削、半干切削節(jié)能環(huán)保的機(jī)床不斷出現(xiàn)， 綠色制造的大趨勢(shì)使各種節(jié)能環(huán)保機(jī)床加速發(fā)展。
10. 多媒體技術(shù)的應(yīng)用
多媒體技術(shù)集計(jì)算機(jī)、聲像和通信技術(shù)于一體，使計(jì)算機(jī)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力?？梢宰龅叫畔⑻幚砭C合化、智能化，應(yīng)用于實(shí)時(shí)監(jiān)控 系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)監(jiān)測(cè)等，因此有著重大的應(yīng)用價(jià)值。
具有十多年創(chuàng)業(yè)史的鑫騰輝數(shù)控是專(zhuān)業(yè)從事數(shù)控機(jī)床研發(fā)制造與銷(xiāo)售的現(xiàn)代化企業(yè)，多年來(lái)一直秉承品牌是金，服務(wù)是心的理念在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獨(dú)樹(shù)一幟，成為國(guó)內(nèi)規(guī)模較大、規(guī)格較全、品牌最優(yōu)、技術(shù)領(lǐng)先的機(jī)床產(chǎn)業(yè)化基地。公司具有雄厚的技術(shù)和制造實(shí)力，擁有一批有著幾十年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)家、工程技術(shù)人才、管理人才。擁有多臺(tái)先進(jìn)精良的數(shù)控設(shè)備、專(zhuān)業(yè)設(shè)備，制造加工能力在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系和完善的服務(wù)體系，使產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)得到強(qiáng)有力的保證，鑫騰輝數(shù)控廠家：136_998_99025。