銑削工序本質(zhì)上是一種斷續(xù)加工過程。這會使切削刃處的溫度在高溫 (約1000 ℃) 與低溫之間不斷地波動。數(shù)控機床的各個部件，還有銑刀，工件，都會有非常明顯的溫度變化，切削液這個時候的主要作用就是及時的帶走熱量，給工件降溫，數(shù)控精雕機廠家鑫騰輝數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)

   使用操作這些數(shù)控機床的朋友，在網(wǎng)上被人稱之為操機仔，當然不是什么褒義詞，但是目前來看這樣的工作工資還是可以的，至于要說操作精雕機和數(shù)控銑哪個工資高，就要看老板的情況了，整體行業(yè)內(nèi)來進行比較的話，應(yīng)該是差不多的，鑫騰輝數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)各種型號的數(shù)控機床，精雕機

在數(shù)控機床中，導(dǎo)軌通常分為硬軌和線軌兩種，那么這兩種導(dǎo)軌有什么區(qū)別？下面就讓鑫騰輝數(shù)控帶你們了解了解。鑫騰輝數(shù)控是專門生產(chǎn)數(shù)控機床的廠家，旗下產(chǎn)品有石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、數(shù)控雕銑機、精雕機、加工中心等，所有機床鑄件結(jié)構(gòu)均經(jīng)過全面優(yōu)化，穩(wěn)定性更強，加工精度更高，導(dǎo)軌也可選線規(guī)或硬

  以往模具制造中的電火花加工普遍使用紫銅作為電極材料。隨著銅材料價格的提升，石墨工藝的進步使得石墨材料價格的降低，石墨正越來越多地廣泛地被用作放電加工的電極材料。和銅相比，石墨材料有著各方面的優(yōu)越性。鑫騰輝數(shù)控是石墨專用精雕機的生產(chǎn)廠家，對石墨加工也是非常的了解，為您

  石墨電極材料具有質(zhì)軟、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好、耐高溫等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用。石墨因具有電極消耗小、加工速度快、耐高溫、加工 精度高等優(yōu)點，逐漸代替銅電極成為加工電極的主流，在加工方法上除了普通的機械加工外，高精度、高效率的高速加工技術(shù)也 在石墨加工中廣泛應(yīng)用，與此對應(yīng)的，用

  金屬切削過程是切削層金屬在刀具的前刀面推擠下，發(fā)生以剪切滑移為主的塑性變形而形成切屑的過程。切削過程中的摩擦影響到切削力、切屑溫度、刀具的磨損、積屑瘤和鱗刺的形成。這很大程度上影響著已加工表面的質(zhì)量。如此，我們就需要在切削的過程中添加相應(yīng)的切削液，用來改善切削的加工

  在切削加工中許多因素都能造成加工精度不良，而刀具振動就是造成精度不良的主要原因之一。一般出現(xiàn)振刀多是因為機床的某個或多個部件剛性不足，導(dǎo)致工件表面有顫紋，使工件返工率高，甚至報廢，也有切削工藝不合理的原因，所以了解振刀的原因是很重要的。鑫騰輝數(shù)控經(jīng)過多年研究，機床均

  在數(shù)控加工中，若是對刀具性能不了解，或是選擇了不合適的切削參數(shù)，都有可以對刀具造成磨損，所以要想提升刀具的使用壽命，除了了解所用刀具的性能之外，還需要了解刀具磨損的形式，從而改善工藝。下面鑫騰輝數(shù)控帶大家看看以下幾種刀具的磨損形式： 1、切削刃微崩 當工件材料組

  普通的機床可以加工陶瓷材料，大部分加工廠用的就是普通型號的機床，包括我們以前也是，只要選好刀具材料，設(shè)定好主軸轉(zhuǎn)速等相關(guān)參數(shù)，加工陶瓷頂梳就沒什么問題了，這里的“沒什么問題”，只是單單論能否把陶瓷頂梳加工出來，用普通的機床加工陶瓷頂梳還是有諸

數(shù)控機床的操機水平不僅要體現(xiàn)在操作的加工的連貫性上，還要體現(xiàn)在應(yīng)對日常加工中出現(xiàn)的問題進行有效的預(yù)防并合理的規(guī)避。數(shù)控機床的實際加工過程中會出現(xiàn)撞機，工件表面、曲面粗糙，刀具崩刃等現(xiàn)象。一名合格的機床操作員應(yīng)在操作伊使階段將可能發(fā)生的故障可能性將至最低。鑫騰輝數(shù)控擁有一支有專業(yè)知

螺旋銑孔作為一種新型孔加工方式，具有切削過程平穩(wěn)、刀具承受切削力小和一次加工即可滿足精度要求的優(yōu)點。那么，傳統(tǒng)鉆削與螺旋銑孔加工工藝有什么不同呢？鑫騰輝數(shù)控雕銑機具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強、加工精度高、使用壽命長、可以對工件進行高速加工等特點，不管是銑孔還是其他，都能保持較高的精度和工件的

  高速銑削一般采用高的銑削速度， 適當?shù)倪M給量， 小的徑向和軸向銑削深度，銑削時，大量的銑削熱被切屑帶走，因此，工件的表面溫度較低。隨著銑削速度的提高，銑削力略有下降，表面質(zhì)量提高，加工生產(chǎn)率隨之增加。但在高速加工范圍內(nèi)，隨著銑削速度的提高會加劇刀具的磨損。由于主軸轉(zhuǎn)

目前，世界鋼鐵業(yè)的大型化、連續(xù)化、低消耗已成為新潮流。隨著煉鋼爐的日益超高功率大型化，石墨電極的連接公差控制必須更為嚴格，以減少或消除冶煉過程中產(chǎn)生脫落、折斷等惡性事故，從而確保安全，降低消耗。很顯然，傳統(tǒng)的石墨電極與接頭加工精度概念已難以滿足這一迫切要求。電極連接最大實際誤差為

在數(shù)控機床上加工零件時，切削用量都預(yù)先編入程序中，在正常加工情況下，人工不予改變，只有在試加工或出現(xiàn)異常情況時.才通過速率調(diào)節(jié)旋鈕或電手輪調(diào)整切削用量。因此程序中選用的切削用量應(yīng)是最佳的、合理的切削用量。只有這樣才能提高數(shù)控機床的加工精度、刀具壽命和生產(chǎn)率，降低加工成本。

   目前，切削加工仍是機械制造行業(yè)應(yīng)用廣泛的一種加工方法。其中，高效率、高精度和低成本的高速切削加工技術(shù)已經(jīng)成為機械制造領(lǐng)域的主要加工手段。使用這樣的切削加工方式，也是有原因的，鑫騰輝數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)各種數(shù)控機床為您介紹數(shù)控精雕機高速切削有哪些好處。 &nbs

  數(shù)控精雕機的出現(xiàn)極大的改變了加工環(huán)境，使得加工效率和精度大幅度提高，但是數(shù)控精雕機是較為精密的機械，其中環(huán)環(huán)相扣，要是有一點出現(xiàn)問題，就可能使機床發(fā)生故障，所以做好機床的維護工作，才能使機床的加工精度維持最佳狀態(tài)，延長機器使用年限。鑫騰輝數(shù)控雕銑機擁有全面優(yōu)化的鑄件

  鑫騰輝數(shù)控作為數(shù)控機床廠家，對數(shù)控加工的各種工業(yè)都要有所了解，只有這樣才能將機床打造的更加具有實用性，和專業(yè)性，切削加工時在切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的溫度高達800℃至900℃，在該切削區(qū)內(nèi)，切削刃會促使工件材料變形并將其切除。在連續(xù)切削加工中，熱量以穩(wěn)定的線性方式產(chǎn)生。與此相

   隨著科技發(fā)展，現(xiàn)代加工不能只追求質(zhì)量，效率也是同樣重要的，因此設(shè)計更高效的加工工藝是很有必要的。在鉆孔加工中，傳統(tǒng)鉆削方式已經(jīng)逐漸落伍，不僅效率低，工件表面質(zhì)量也不高，所以現(xiàn)在許多廠家都開始用螺旋銑削的方式，鑫騰輝數(shù)控作為專注于數(shù)控機床制造的廠家，以高效

   銑削工序本質(zhì)上是一種斷續(xù)加工過程。這會使切削刃處的溫度在高溫 (約1000 ℃) 與低溫之間不斷地波動。數(shù)控機床的各個部件，還有銑刀，工件，都會有非常明顯的溫度變化，切削液這個時候的主要作用就是及時的帶走熱量，給工件降溫，數(shù)控精雕機廠家鑫騰輝數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)

   使用操作這些數(shù)控機床的朋友，在網(wǎng)上被人稱之為操機仔，當然不是什么褒義詞，但是目前來看這樣的工作工資還是可以的，至于要說操作精雕機和數(shù)控銑哪個工資高，就要看老板的情況了，整體行業(yè)內(nèi)來進行比較的話，應(yīng)該是差不多的，鑫騰輝數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)各種型號的數(shù)控機床，精雕機

在數(shù)控機床中，導(dǎo)軌通常分為硬軌和線軌兩種，那么這兩種導(dǎo)軌有什么區(qū)別？下面就讓鑫騰輝數(shù)控帶你們了解了解。鑫騰輝數(shù)控是專門生產(chǎn)數(shù)控機床的廠家，旗下產(chǎn)品有石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、數(shù)控雕銑機、精雕機、加工中心等，所有機床鑄件結(jié)構(gòu)均經(jīng)過全面優(yōu)化，穩(wěn)定性更強，加工精度更高，導(dǎo)軌也可選線規(guī)或硬

  以往模具制造中的電火花加工普遍使用紫銅作為電極材料。隨著銅材料價格的提升，石墨工藝的進步使得石墨材料價格的降低，石墨正越來越多地廣泛地被用作放電加工的電極材料。和銅相比，石墨材料有著各方面的優(yōu)越性。鑫騰輝數(shù)控是石墨專用精雕機的生產(chǎn)廠家，對石墨加工也是非常的了解，為您

  石墨電極材料具有質(zhì)軟、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好、耐高溫等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用。石墨因具有電極消耗小、加工速度快、耐高溫、加工 精度高等優(yōu)點，逐漸代替銅電極成為加工電極的主流，在加工方法上除了普通的機械加工外，高精度、高效率的高速加工技術(shù)也 在石墨加工中廣泛應(yīng)用，與此對應(yīng)的，用

  金屬切削過程是切削層金屬在刀具的前刀面推擠下，發(fā)生以剪切滑移為主的塑性變形而形成切屑的過程。切削過程中的摩擦影響到切削力、切屑溫度、刀具的磨損、積屑瘤和鱗刺的形成。這很大程度上影響著已加工表面的質(zhì)量。如此，我們就需要在切削的過程中添加相應(yīng)的切削液，用來改善切削的加工

  在切削加工中許多因素都能造成加工精度不良，而刀具振動就是造成精度不良的主要原因之一。一般出現(xiàn)振刀多是因為機床的某個或多個部件剛性不足，導(dǎo)致工件表面有顫紋，使工件返工率高，甚至報廢，也有切削工藝不合理的原因，所以了解振刀的原因是很重要的。鑫騰輝數(shù)控經(jīng)過多年研究，機床均

  在數(shù)控加工中，若是對刀具性能不了解，或是選擇了不合適的切削參數(shù)，都有可以對刀具造成磨損，所以要想提升刀具的使用壽命，除了了解所用刀具的性能之外，還需要了解刀具磨損的形式，從而改善工藝。下面鑫騰輝數(shù)控帶大家看看以下幾種刀具的磨損形式： 1、切削刃微崩 當工件材料組